任何新技術的第一次應用通常都無法充分利用其潛在的變革能力。相反，新技術首先被用于復制其前身的功能 — 只有在此之后，新的可能性才開始出現。

最早的模擬電子式壓力變送器便是如此。一種模擬毫安或低壓電路取代了氣動信號，但上一代氣動變送器的力平衡式傳感器機制仍保留了下來，并配備了易于漂移的維護密集型移動部件。

只有在1969年從頭開始重新設計整個傳感器和通信包時，羅斯蒙特工程公司才通過一整套必要的電容傳感器和微型電子器件為羅斯蒙特1151壓力變送器提供準確性和穩定性能。

   

公司在20世紀50-60年代的美國重要航天計劃中初露鋒芒，并且充分認識到提供極其穩定的可靠性和準確性的重要性。就像現在一樣，石油和天然氣巨頭在接受和采用新的過程自動化技術方面發揮了主導作用。1972年，當其中一個巨頭訂購了1000套羅斯蒙特1151變送器時，比賽開始了。從那以后，羅斯蒙特和艾默生創新的腳步就從未停止過。

數字技術脫穎而出

數字技術 — 以在線智能和雙向通信能力的形式存在 — 是艾默生下一代壓力變送器羅斯蒙特3051的核心。全新的自由浮動傳感器本身經微加工制造而成，而先進的定制式表面貼裝專用集成電路（ASIC）為自上世紀80年代中期開始的一場新的數字創新潮流奠定了基礎。

羅斯蒙特3051為公司的壓力儀表產品組提供了另一種層次的運行穩定性和響應能力，同時它還標志著變送器功能的重大拓展，超越了精確、穩定的壓力測量輸出。

1985年，艾默生推出了其智能系列儀表，包括使用該公司高速可尋址遠程傳感器（HART?）協議進行通信的壓力變送器，該協議很快作為開放標準向業界推廣，現在得到了國際現場通信技術基金會（FieldComm Group）的支持。

   

HART協議允許壓力變送器和其他儀表通過在變送器的4-20mA模擬過程變量信號上疊加的數字信號與手持設備和主機控制系統進行通信。最終，基金會現場總線（FOUNDATION Fieldbus）、Profibus和WirelessHART?的全數字協議對HART進行了補充。

最重要的是，數字通信意味著，在公司的壓力變送器功能日益強大的時候，其在線計算能力不再有上限。首先被交換的新發布信息是設備狀態和配置設置，通常只在調試和校準任務過程中發生。但是一旦發布，這些早期“邊緣”設備將逐漸獲得基于多個傳感器輸入進行自我診斷和復雜計算的能力 — 并且會持續提高。

先進的測量功能

羅斯蒙特3095 MultiVariable?變送器體現了這種進步。1991年，艾默生獲得了當時美國天然氣研究協會（Gas Research Institute）的資助，得以研發“世界上很緊湊的電子流量測量（EFM）裝置”。羅斯蒙特3095配有測量靜壓、壓差（DP）和溫度傳感器，還可計算出實時溫度補償質量流量等導出量。所有這些功能都可以在一個與標準羅斯蒙特3051壓力變送器大小相同的設備中使用。它也為日益一體化的壓力、流量和液位測量解決方案鋪平了道路。

雖然20世紀80年代和90年代的許多技術進步繼續擴大了艾默生壓力測量解決方案的范圍和適用性，但2001年發布的現有旗艦型變送器羅斯蒙特3051S（如圖）為過程工業設定了另一個性能基準。擁有0.025%測量精度、200:1量程比和15年穩定性的羅斯蒙特3051S被設計為一個可擴展的創新平臺，并繼續支持在高級智能和測量方面的持續發展。

羅斯蒙特3051S的卓越性能特征確保艾默生能夠通過雙電容Saturn?傳感技術、密封的SuperModule?平臺和先進的制造技術提供Ultra性能。

因此，Ultra性能級別保證了15年的運行穩定性。艾默生于2005年在此基礎上對差壓流量計進行了改進并推出Ultra for Flow，優化了性能并支持更寬的量程比。性能被指定為讀數百分比，而不是傳統的量程百分比。Ultra for Flow最多支持14:1量程比，可在整個工作流量范圍內保持優于讀數規范±0.5%的精度。

更寬的診斷范圍

羅斯蒙特3051S同樣在壓力變送器的診斷功能范圍方面也向前邁出了一大步。擴展的設備健康診斷列表現在不僅包括傳感器和電子器件，還包括面向增強型安全儀表系統（SIS）的安全認證診斷、診斷和事件狀態日志、以及可定制的服務警報。此外還包括回路完整性診斷，它利用電信號的質量來檢測問題，如儀表外殼進水、腐蝕和其他接線或電源問題。

也許最重要的是將壓力變送器診斷從設備本身和相關布線擴展到與其所服務的過程有關的問題。這組被艾默生開發人員稱為“過程智能”的診斷基于過程變量本身的實時動態而進行?？勺冃阅Ｊ接糜跈z測各種過程問題，如引壓管堵塞、火焰不穩定、蒸餾塔溢流、泵氣蝕、空氣滲入、過程泄漏和儲罐攪拌損耗。

高級診斷模式用于檢測各種過程問題，如引壓管堵塞、火焰不穩定、蒸餾塔溢流、泵氣蝕、空氣滲入、過程泄漏和儲罐攪拌損耗。

這個全新級別的預配置診斷可帶來一系列業務績效，如降低維護成本（方法是專注于需要維護的設備）、提高產品質量（方法是抓住過程優化機遇）、增加正常運行時間（方法是預防異常情況出現）、提高產量（方法是在最大允許條件下運行）、以及減少浪費和返工（方法是防止過程干擾）。

無線技術擴展了監控范圍

無線網絡技術（尤其是通過WirelessHART協議）使增量監測點的安裝變得更輕松、更實惠，擴展了壓力測量解決方案的適用范圍。在該規范于2008年完成之后，艾默生推出了全系列無線壓力、差壓、流量、液位和多變量解決方案，成本只有傳統有線儀表的40-60%。

艾默生無線產品系列中相對較新的是羅斯蒙特無線壓力表，它是傳統壓力表的一種一對一形式的替代品；而傳統壓力表采用的是波登管技術 — 發明于19世紀的一種過時的機械傳感器。羅斯蒙特無線壓力表不僅在可靠性方面提高了10倍，而且還能將監測到的壓力通過無線通信傳輸回控制室。這樣就減少了派遣人員去工廠內監視這些擱淺測量點的需要，從而提高了人員安全程度。

   

羅斯蒙特無線壓力表的穩健設計采用多重隔離屏障，能夠承受11000 psi（758巴）的超壓或破裂壓力。同時，本地診斷指示燈所提供的信息遠遠超出簡單的壓力讀數。一個指示燈會以閃爍的綠色、黃色或紅色警告不安全的環境狀況，而另一個指示燈負責警告超壓事件、設備故障或電池電量不足。

類似地，艾默生的羅斯蒙特壓力測量產品中運用的各種增強型數字技術提供了一種有效的方法以將信息傳遞給需要它的人。例如，圍繞用戶的任務設計了一種直觀的新型設備儀表板，其中63%的用例一眼就能識別出來。其中包括對設備和通信狀態的即時監測、設備讀數、大多數常見任務的快捷方式以及有助于故障排除的推薦操作。

與數字技術一樣重要的是提高艾默生壓力測量解決方案的性能和功能，還應該在機械創新方面做出努力。

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